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浅谈铸造中增碳剂粒度大小对冶炼效果的影响!

时间:2019-09-18    作者:增碳剂    所属栏目:公司新闻

增碳剂在使用过程中需要特定的粒度,不同的冶炼炉子,对增碳剂要求有不同的粒子,不同质量的增碳剂,在使用的时候也有不同的粒度,那么,在使用过程中增碳剂的粒度大小,对冶炼有什么影响呢?

1、粒度小,溶解快,损耗大。粒度大,溶解慢,损耗小。增碳剂粒度的大小的选择和炉台直径及容量有关。

2、颗粒度分布不均匀的吸收差。增碳剂的粒度是在一个范围之内,所以要求增碳剂的粒度要均匀。

3、在冶炼过程中不同的温度,对不同粒度的增碳剂吸收不一样。

4、初始温度低,吸收越差,加小粒度的增碳剂。温度高的时候加大粒度的增碳剂,必须考虑氧化的时间。

5、搅拌时期长,加剧C损耗。

6、过早加入,增碳剂不易溶入铁液。过迟加入,失去增碳的时候,造成冶炼和升温时期的迟缓。

7、特定的C饱满度下,加入量越多,溶解扩散时间长,损耗量大,吸收率低。

通常用来增碳的物质主要有无烟煤粉,增碳生铁,电极粉,石油焦粉,沥青粉,木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是,固定碳越高越好,灰份,挥发份及硫份等有害杂质含量越低越好,以免污染铁水。

铸件的冶炼使用含杂质很少的石油焦经过高温焙烧后的优质增碳剂,这是增碳工艺中最重要的环节。增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏,也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之,减少铁液收缩增碳剂起举足轻重的作用。

全废钢电炉熔炼时,优先选用经过石墨化处理的增碳剂,经过高温石墨化处理的增碳剂碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列,片状石墨才能成为石墨形核的最好核心,以利于促进石墨化。因此,我们应该要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。因为高温石墨化处理时硫份被生成SO2气体溢出而降低。所以高品质的增碳剂含硫份很低,W(s)小于0.05%,最好的W(s)小于0.03%。同时,这也是判断是否经过高温石墨化处理以及石墨化是否良好的一个简洁指标。如果选用的增碳剂没有经过高温石墨化处理,石墨的形核能力就大大降低,石墨化能力减弱,即使也能达到同样的碳量,但结果完全不一样。

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