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增碳剂吸收率低千万别忽略这些原因!

时间:2019-07-17    作者:增碳剂    所属栏目:公司新闻

增碳剂主要作用为增碳,在炼钢与铸造方面使用非常广泛,在实际使用增碳剂的过程中提高其吸收率可以达到节省成本支出提高厂家效益的目的,因此对于生产来说分析影响增碳剂吸收率的原因是非常值得分析的一件事情!

从动力学和热力学的观点分析,铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关,即铁液中的O与C、Si会发生铁合金响应,而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化,铁液在平衡温度以上时,优先发生碳的氧化,C和O生成CO和CO2,这样铁液中的碳氧化损耗增加,因此在平衡温度以上时,增碳剂吸收率降低,当增碳温度在平衡温度以下时,因为温度较低,碳的饱和溶解度降低,同时碳的溶解扩散速度下降,因而收得率也较低,增碳温度在平衡温度时,增碳剂吸收率最高。

搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂浮在铁液表面被烧损,在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高,搅拌还可以减少增碳保温时间,使生产周期缩短,避免铁液中合金元素烧损,但搅拌时间过长,不仅对炉子的挑选寿命有较大影响,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗,所以,适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相比比较多,增碳剂吸收率低,当铁液初始碳含量较低时,情况相反,另外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收,更新迭代增碳剂吸收率,就影响程度而言,硅最大,锰次之,碳、硫影响较小,所以,实际制作过程中,应先增锰,再增碳,后增硅。

从以上可以看出影响增碳剂吸收率的原因可归结为温度、铁液搅拌、铁液化学成分这几方面,因此在实际使用增碳剂是控制好这三方面可以更好地使增碳剂的吸收率大幅提升。

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