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增碳剂吸收率低,这几个神操作最有效!

时间:2019-09-03    作者:增碳剂    所属栏目:公司新闻

长久以来增碳剂吸收率低一直是许多铸造厂家最常遇到的问题,因为增碳剂吸收率低这个问题,造成了在使用增碳剂时上的浪费,同时也大大降低了增碳效果甚至影响到了产品质量,下面我们就针对增碳剂吸收率低这个棘手的问题来问下专业的增碳剂生产厂家华拓冶金是怎样解决的,实际上解决方法并不难这几个神操作最有效!

增碳剂吸收率影响着铁液化学成分,不同比例的硅、锰、碳、硫的增碳剂,在电炉熔化过程中的吸收率大不相同,硅、锰、碳、硫的影响依次减少,具体如以下几点:

初始碳量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约降低1%~2%

初始硅量每增加0.11%,增碳剂吸收率大。约降低3%~4%

初始硫量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约降低1%~2%

初始锰量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约提高2%~3%,按照这个比例来计算就可以了

当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,增碳剂吸收率低

当铁液初始碳含量较低时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度快,吸收量多,烧损相对较少,增碳剂吸收率高

铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率,而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率,就影响程度而言,硅最大,锰次之,碳、硫影响较小,由此可见增碳剂的加入时间是影响吸收率的重要因素,加入量与电炉容量的比例、熔化时长等都会对增碳剂吸收率产生影响,因此要合理的进行控制添加增碳剂,使其达到理想的效果!

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