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了解无烟煤增碳剂对熔炼的影响避免使用误区!

时间:2020-06-12    作者:增碳剂    所属栏目:行业新闻

相同的化学成分使用不同的熔化过程,不同的成分和比例,铁水的冶金质量完全不同,获得了良好的渗碳效果,电炉采用碳增强技术,无烟煤增碳剂对熔化的影响主要有三个方面。

一、铁水碳化技术可以在熔炼过程中,特别是在电炉熔炼过程中增加石墨晶核,在碳化铁冶炼过程中加入冲天炉,可以增加石墨溶液的长期形核,减少铁水的氧化。

二、增加碳排放是防止或减少企业萎缩趋势的最佳措施,由于石墨在膨胀铁水凝固过程中的作用,良好的石墨化倾向于减少铁水的收缩。

三、在高碳含量条件下,为了获得高强度灰铸铁件,冶炼工艺可采用全废钢和渗碳剂工艺,使铁水更简单、纯净,铸造结构材料性能高。

在冶炼过程中,应使用无油清洗材料,避免泄漏或浮渣过多,来自废铁厂的前炉油被用来产生火花和线圈,据信,铁太高,衬里材料漏水,实际上,这主要是因为冶炼铁屑中含有大量的油,容易造成积碳,在炉衬的冷积碳部分,即使沉积了绝缘层,由于炉衬尚未完全烧结,当发生积碳时,也会造成漏电,影响炉衬接地系统,并引起线圈火花,一般认为,铁水温度越高,反应时间越长,碳吸收率越高。

但是,实际情况是可以逆转的,在感应电炉中,低温碳化和高温硅含量增加,即在高温下,不仅不会增加碳含量,反而降低碳含量,球墨铸铁的平衡工作温度在1450℃±20℃左右,灰口铸铁的成本在1400℃±20℃左右,高于平衡温度的铁水中碳的氧化变得强烈,由于在铁水中的反应,碳氧化物被连续燃烧,硅被还原和燃烧,此时,可以在铁水表面添加渗碳剂,以在铁水中增加碳和减少碳之间达到平衡。

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